“咱們做的熱熔壓片機成功了!”一進門,尹梅朵部長就指著圖譜對我說,喜悅之情溢于言表。

誠然,這個結果讓我們無比振奮。因為我們知道,目前,塑料材料在藥品包裝材料領域應用越來越廣泛,與其質量相關的各項檢測也越發受到人們的關注,其中在各種塑料原料及包材進行紅外檢測時,所需的薄片樣品制作成了檢驗的難點。而對于我公司來說,從2007年,申報聚丙烯輸液瓶開始,我們就曾一度嘗試制取薄片的方法,可惜制得的樣品效果始終很不理想。帶著這個問題,我們去省藥包材檢驗所咨詢過塑料包材紅外檢測樣品制片的方法,得知制作薄片樣品的一般方法是用熱熔壓片機,其原理是將樣品融化,然后在模具中成型,最后制得所需厚度的薄片樣品,而這種熱熔壓片機國產品牌需3.8萬元,德國進口品牌甚至高達十幾萬元?,F實情況使我們一籌莫展,陷入了多個包材產品上項目而實驗室有紅外儀器卻不能檢測的難關中。

然而,我們的團隊卻從沒有放棄過對這個問題的探究。有兩句話形容我們的團隊真是形象極了:一句話“機會永遠留給有準備的人”,另一句話“功夫不負有心人”。尹部長帶著我們在三廠進行聚烯烴塑料安瓿試制時,發現塑料樣品在加熱充氣加壓時,可以變得很薄,便產生了自制一臺熱熔壓片機的靈感。尹部長將想法與大家交流后,自制熱熔壓片機的草圖就誕生了。理論是要靠實踐來支撐的。我們邀請了粉針車間的房閔任師傅加盟我們的創新團隊,通過技術交流和討論,房師傅用一個月的時間將我們自主設計的熱熔壓片機制作完成。

自制熱熔壓片機初級產品制作完成的那天,我們很激動,像迎接一個新生的嬰兒,又像學生答完考卷等待老師的評分??墒?,初期的試驗結果卻給我們潑了一盆冷水。自制熱熔壓片機初級產品制出的樣品薄厚不均,透明度差,根本不符合紅外光譜檢驗的要求,在這種情況下,我們沒有灰心,經過進一步的技術討論,發現熱熔壓片機的構型是對試驗結果影響最大的因素。我們自制的熱熔壓片機由下列四部分組成:電源連接部分、控制變壓器、加熱板和成型板。制取薄片樣品時,采用絕緣電線與電源連接,為自制熱熔壓片機供電;通過控制變壓器獲取合適的電壓為加熱板供熱;將樣品置于加熱板上;手壓成型板,與加熱板重合擠壓樣品成型。其中加熱板采用手動壓片的方法,這就是造成實驗失敗的根本原因。

于是,我們的團隊又一次發揮了天成人特有的堅韌不拔、勤于動腦的品質,針對試驗出現的問題兩次對自制熱熔壓片機進行改進,最終將加熱板改為均勻加壓固定式壓片,并將成型板進行拋光,使其更加平整光滑,在經過這些改進后,制得的薄片樣品終于薄厚均勻,透明度高,且操作簡單,成型更快。

薄片樣品制成之后,我們立刻將其送到了中心化驗室進行紅外檢測,試驗結果是令人欣慰和興奮的:自制熱熔壓片機制得的樣品符合紅外檢測要求,且紅外圖譜與廠家生產的熱熔壓片機所制樣品的紅外圖譜相吻合。我們自制的熱熔壓片機基本可以達到廠家生產的熱熔壓片機的水平,且操作更簡單,使用更方便,達到了節省資金、攻克塑料原料及包材紅外檢測難題的目的。我們成功了!

總結我們取得成功的經驗,不難發現,堅持不懈地攻克難關,隨時留心實踐中的細節,樂于開動腦筋,善于開拓創新,充分利用集體的力量,是我們制勝的法寶。2013年伊始,我們的創新團隊將一如既往,為企業貢獻自己的力量。

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